氧气传感器在冷链运输过程中的氧气含量监测

人们对新鲜食材的喜爱，自古至今从来没有中断，随着冷藏技术的发展，满足人们需求的可能性增加，冷链物流应运而生。冷链运输(Cold-chaintransportation)，是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输。冷链运输方式可以是公路运输、水路运输、铁路运输、航空运输，也可以是多种运输方式组成的综合运输方式。冷链运输成本高，而且包含了较复杂的移动制冷技术和保温箱制造技术，冷链运输管理包含更多的风险和不确定性。 
     
    随着对生鲜产品需求的增加，冷链运输的保护和监测变得越来越重要。在车辆货物状态监测方面，正朝着信息化、自动化、智能化发展，适应电子商务模式的要求利用物联网、区块链等技术对车厢状态信息进行监测，并通过车载终端控制制冷机，同时对运输中的货物进行监测，以确保整个运输过程中的冷链质量。但在高速发展过程中，冷链物流运输也面临着许多问题和挑战，如不稳定的冷链物流体系、高损耗率、高成本、不完善的货物追踪系统和低透明度的冷链信息。 
    经过分析问题的原因在于：温度控制不精确、缺乏实时温度监测机制和运输产品信息监测平台。冷链运输技术越来越成熟，蔬果等新鲜食材存储、运输逐渐标准化。蔬果商使用具有可控气体 (CA) 的气密储藏室来存储新鲜采摘的蔬果。在 CA 存储中，存储环境的温湿度和气体成分均受到精确监控和控制。 
    典型的储存条件主要在以下范围内：< 2%氧气，0.5-5℃温度，0-5% 二氧化碳，高达 98% 的相对湿度。低温、低氧、高二氧化碳能抑制果菜中乙烯的生物合成，冷链物流过程中正确采用适时通风的手段，既能调节温湿度，又能调节贮藏环境中的气体成分，降低乙烯含量，抑制果菜后熟。但是，不同新鲜果蔬对氧气和二氧化碳浓度的忍耐力不同，如果运输储存环境氧气浓度过低，导致无氧呼吸而产生大量的乙醇和乙醛等挥发性物质影响果蔬风味。在果菜薄膜袋上加做一定数量的微孔可以加强气体的交换，减少袋内湿度和发挥性代谢产物，保持袋内合适的氧气浓度(1%)，防止二氧化碳浓度过低。
     
    
    对于气体调节就是将空气中的氧气浓度由21%降到3%~5%，即保鲜库是在高温冷库的基础上，加上一套气调系统，利用温度和控制氧含量两个方面的共同作用，以达到抑制果蔬采后呼吸状态。氧气传感器在冷链运输过程中的氧气含量监测，工采网的一款英国SST高温氧化锆氧气传感器- O2S-FR-T2是高温氧化锆氧气气传感器， 量程为0.1~100%， 可以在高达400*C的环境中工作,非常适合应用于锅炉燃烧控制、细菌培养、堆肥、发酵等领域。 
    棒式氧化锆氧传感器(氧探头)O2S-T2/O2S-FR-T2采用两个氧化锆盘，在其中间是一个密封空间。 其中一个盘起的功能是可逆氧气泵，依次充满样品气和抽空此小空间。另一个盘用于测量氧分压差比率，得到相对应的传感电压。氧化锆盘作为氧气氛运行时，需要的700 °C的温度由加热元件产生。氧气泵使小空间范围内达到额定的小值和大值压力所花的时间和环境中氧分压值具有对应关系。